SOLUZIONI PER L'INDUSTRIA

Nel settore manifatturiero esistono numerosi processi di supply chain che vanno oltre la produzione di beni e prodotti.

Ogni azienda e ogni prodotto hanno processi produttivi complessi e differenziati. Questi processi comprendono l’identificazione e la tracciabilità, sia del prodotto che delle unità logistiche o degli utenti.

processi di identificazione

I processi di identificazione sono fondamentali per l’efficienza della catena di fornitura. Le aziende manifatturiere sono il punto di partenza di questa catena e sono quindi essenziali per l’intero processo. Oltre all’identificazione in sé, la produzione avvia processi di tracciabilità che portano a una regolamentazione rigorosa in molti settori.

PROCESSI LOGISTICI

I processi di logistica e supply chain sono spesso comuni a diversi settori produttivi. Ad esempio, i processi di immagazzinamento o di stoccaggio sono molto simili alla distribuzione, anche se la differenza sta nell’unità logistica gestita. Pertanto, sebbene i processi in sé siano simili, l’ambiente e le unità logistiche da gestire possono variare, così come la tecnologia da applicare.

Per tutti questi motivi, e a seconda dei volumi di produzione, è necessario ottimizzare e automatizzare il più possibile i processi. In questo modo, la vostra azienda non solo sarà conforme alle normative vigenti, ma sarà anche in grado di distinguersi dalla concorrenza.

Oltre ai processi logistici, le aziende di produzione effettuano rigorosi controlli di qualità. Questi controlli sono spesso rigorosi e richiedono processi ben definiti, talvolta automatizzati. In ogni caso, la gestione dei dati e dei risultati associati, che si tratti di lotti o di numeri di serie, è essenziale.

In TECH ID analizziamo ogni processo in tutte le sue dimensioni e proponiamo soluzioni specifiche per ogni caso.

In quali processi possiamo aiutarvi?

Tecnologie applicate in questo processo:

Sistemi di identificazione ed etichettatura

Durante la produzione di beni e merci, la corretta identificazione garantisce la gestione e l’eventuale automazione dei processi a valle della catena di fornitura.

Infatti, la definizione della tecnologia di identificazione per i diversi livelli logistici (unità, rinfusa, pallet, ecc.) offre la possibilità di automatizzare e ottimizzare i processi garantendo l’acquisizione dei dati e l’identificazione. A seconda degli anelli successivi della catena e dei diversi processi a valle da eseguire, si determina la tecnologia di identificazione nelle linee di produzione. Per questo motivo, da 50 anni diversi enti (ad esempio il GS-1) lavorano alla standardizzazione delle tecnologie di identificazione per livelli logistici e settori, ottenendo così uno strumento di tracciabilità utile per ogni catena di approvvigionamento.

Sistemi di identificazione ed etichettatura

Durante la produzione di beni e merci, la corretta identificazione garantisce la gestione e l’eventuale automazione dei processi a valle della catena di fornitura.

Tecnologie applicate in questo processo:

Controllo delle entrate e delle uscite e movimenti interni

Uno dei compiti più impegnativi e vitali è la corretta gestione e amministrazione dei movimenti dei prodotti in magazzino, siano essi in entrata, in uscita o interni. Si tratta di attività che hanno sempre avuto un’elevata componente manuale e in cui gli errori hanno un impatto elevato. Per questo motivo vengono sempre più spesso implementati sistemi di controllo della circolazione delle merci automatizzati o semi-automatizzati.

Ricordiamo che nel caso del settore industriale, gli spostamenti interni tra magazzini e/o sedi e tra il magazzino e la linea di produzione hanno un forte impatto.

Tecnologie applicate in questo processo:

Controllo delle entrate e delle uscite e movimenti interni

Ricordiamo che nel caso del settore industriale, gli spostamenti interni tra magazzini e/o sedi e tra il magazzino e la linea di produzione hanno un forte impatto.

Tecnologie applicate in questo processo:

Inventario

I sistemi di gestione del magazzino aziendale o ERP sono responsabili della gestione dell’inventario e del suo mantenimento. Qualunque sia il vostro sistema di gestione del magazzino aziendale, esso richiederà sistemi complementari che vi aiutino a convertire gli effettivi movimenti fisici in dati; ecco perché è essenziale integrare la tecnologia nei vostri sistemi di gestione e controllo.

Anche se di seguito discuteremo come eseguire le operazioni di inventario, è chiaro che tutte le attività e i processi quotidiani devono sempre mantenere vivo l’inventario e che deve essere sempre un inventario di qualità, sia dal punto di vista fisico che logico.

In un ambiente di produzione ci sono di solito diversi raggruppamenti logistici nel magazzino, quindi un processo di inventario adatto a ciascuno di essi è essenziale, quindi per l’inventario dei pallet può essere interessante un sistema di inventario automatico tramite visione, mentre per l’inventario di pezzi piccoli e raggruppati in piccole posizioni può avere più senso un sistema vocale o RF. In ogni caso e per tutti gli ambienti, è essenziale che il sistema informativo aziendale o gestionale funzioni con informazioni accurate. Le soluzioni di Tech id sono sempre progettate per realizzare questa integrazione e la corretta digitalizzazione tra il processo fisico e i sistemi informativi aziendali.

Inventario

I sistemi di gestione del magazzino aziendale o ERP sono responsabili della gestione dell’inventario e del suo mantenimento. Qualunque sia il vostro sistema di gestione del magazzino aziendale, esso richiederà sistemi complementari che vi aiutino a convertire gli effettivi movimenti fisici in dati; per questo è essenziale integrare la tecnologia nei vostri sistemi di gestione e controllo.

Le soluzioni di Tech id sono sempre progettate per realizzare questa integrazione e la corretta digitalizzazione tra il processo fisico e i sistemi informativi aziendali.

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Localizzazione e gestione delle risorse

L’investimento nei beni dell’azienda è molto elevato ed è necessaria una soluzione per posizionare i beni critici, integrando queste informazioni con i sistemi di gestione e controllo.

Tecnologie applicate in questo processo:

Localizzazione e gestione delle risorse

L’investimento nei beni dell’azienda è molto elevato ed è necessaria una soluzione per posizionare i beni critici, integrando queste informazioni con i sistemi di gestione e controllo.

Tecnologie applicate in questo processo:

Controllo qualità

Un adeguato controllo della qualità è essenziale in un processo di produzione. Utilizzando tecnologie come sensori, lettori e dispositivi di visione artificiale, è possibile identificare e ridurre le inefficienze e gli errori.

In tech Id lavoriamo su processi di controllo della qualità o su sistemi di check list. In ogni caso, la priorità è sempre quella di gestire il processo in modo ottimale, digitalizzando e integrando le informazioni nei sistemi corrispondenti per avere un controllo e una tracciabilità corretti.

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Raccolta

Nei processi produttivi è necessario avere il controllo delle materie prime utilizzate per la fabbricazione del prodotto finale o di vendita. La corretta gestione del picking (al di là di pensare alla qualità dell’inventario) deve essere adeguata al livello di tracciabilità che la nostra produzione richiede. Pertanto, se è necessaria una tracciabilità dei lotti con la materia prima e relativa al lotto prodotto, è essenziale la gestione della preparazione della produzione e soprattutto la corretta amministrazione delle informazioni generate.

Le soluzioni di Tech id sono sempre focalizzate sulla corretta gestione delle informazioni e sulla loro integrazione nei corrispondenti sistemi aziendali.

Tecnologie applicate in questo processo:

Raccolta

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Montaggio

In alcuni ambienti di produzione, vengono eseguite attività di kitting. Di solito, è necessario avere una tracciabilità squisita, in quanto si tratta di un processo molto manuale che richiede la conversione di diversi elementi con un’identificazione molto specifica (di solito serializzata) per trasformarla in una nuova SKU con la propria identificazione, ma che a sua volta deve trascinare la tracciabilità degli elementi che la compongono.

Come già detto, il processo di kitting prevede attività di preparazione o di prelievo, attività di identificazione degli elementi che compongono il kit e infine la creazione di una nuova identificazione del kit generato con tutte le informazioni associate che richiede.

La flessibilità delle soluzioni Tech id è molto necessaria in questa occasione, poiché gli ambienti di lavoro nel kitting sono spesso molto diversi e quindi non esiste una tecnologia o una combinazione di tecnologie standard per questo processo.

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